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壓力燒結爐在一臺設備上可完成多個工藝流程
更新時間:2020-03-02  點擊量:2344
 
  
  壓力燒結爐現如今被廣泛的應用于碳化硅陶瓷的反應燒結工藝,同時也可用于特種陶瓷材料,硬質合金,陶瓷金屬復合材料以及難熔金屬組成的合金材料的高溫真空燒結。針對一些材料的高溫燒結工藝使得真空燒結爐具備不錯的耐熱性、絕緣性以及可靠性的設計。其新型電極結構杜絕了高溫爐電極的漏水現象,并且可以加熱系統中的易損部件,也更便于維修和更換。設計構思新穎,操作方便,結構緊湊,在一臺設備上可完成多個工藝流程。
  
  壓力燒結爐設備由爐體,真空系統,壓力系統及電氣控制系統組成。爐蓋爐體及爐底采用雙層水冷結構,爐殼表面溫度不超過55℃,爐子低溫用熱電偶測溫,高溫時用紅外儀測溫。真空系統或采用二級泵或三級泵,如客戶要求可增加分子泵,主要供應各大院校,科研單位針對無機材料在真空(或保護氣氛)熱壓條件下進行燒結處理,以便獲得高致密度的產品。
  

壓力燒結爐

  技術特征:
  
  1、采用特殊的爐膽結構和加熱器布置,爐溫均勻性好。
  
  2、采用特殊結構脫脂箱,密封效果好,脫脂*,對爐內元件無污染。
  
  3、具備柔性抽真空、真空燒結、壓力燒結、微正壓燒結、分壓燒結、負壓脫脂、TOWAC脫脂、微正壓脫脂等功能;
  
  4、采用隔熱結構和材料,爐膽隔熱性能好、蓄熱少,比傳統設計節能20%以上。
  
  5、采用觸摸屏操作,PLC集中控制,操作簡單,可靠性強。
  
  6、具有超溫超壓等故障報警,機械式自動壓力保護,動作互鎖等功能,設備安全性強。
  
  7、具備遠程操作、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能。
  
  安裝壓力燒結爐的場所應符合真空衛生的要求,周圍的空氣應清潔和干燥,并有良好的通風條件,工作場地不易揚起灰塵等。
  
  1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。
  
  2、制柜安裝在相應的地基上,并固定。
  
  3、安照接線圖,并參考電氣原理圖,接通外接主回路及控制回路,并可靠接地,保證接線無誤。
  
  4、檢查電器可動部分應活動自如,無卡死現象。
  
  5、絕緣電阻應不低于2兆歐姆。
  
  6、各閥門必須在關閉位置。
  
  7、控制電源開關放在關位。
  
  8、手動調壓旋鈕逆時針旋動頭。
  
  9、報警鈕放在開位。
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