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間歇式回轉爐

間歇式回轉爐

簡要描述:間歇式回轉爐是一種重要的冶金設備,廣泛應用于鋼鐵、有色金屬、化工等領域。本文將介紹間歇式回轉爐的工作原理,包括爐體結構、冶煉過程、操作控制等方面,以期為讀者提供更全面的了解。

產品時間:2023-06-07

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廠家性質:生產廠家

詳細說明:
品牌HAOYUE/皓越應用領域醫療衛生,化工,能源,電子,制藥

  間歇式回轉爐是一種重要的冶金設備,廣泛應用于鋼鐵、有色金屬、化工等領域。本文將介紹間歇式回轉爐的工作原理,包括爐體結構、冶煉過程、操作控制等方面,以期為讀者提供更全面的了解。

  一、爐體結構

  間歇式回轉爐的爐體結構類似于立式轉爐,分為爐體、轉座、銅水冷壁、吹風設備等組成部分。其中爐體是最主要的部分,通常由內外兩層鋼板和夾層隔熱材料組成。爐體的內層鋼板可承受高溫和化學腐蝕,外層鋼板起到保護和支撐的作用。轉座是爐體的承托部分,通過電動機驅動轉動爐體,使爐料得以均勻受熱。銅水冷壁則用于冷卻高溫氣體,防止爐墻溫度過高,從而延長爐體壽命。吹風設備則通過噴嘴向下吹入空氣或氧氣,促使爐料加熱、還原和化學反應。

  二、冶煉過程

  間歇式回轉爐的冶煉過程可以分為預熱、熔化、精煉和出鋼四個階段。

  1. 預熱階段

  預熱階段是為了提高爐料溫度,確保爐料和爐體達到相同溫度。一般用煤氣、柴油等燃料直接加熱爐料,在保證爐料均勻受熱的情況下控制預熱溫度在500℃左右。

  2. 熔化階段

  熔化階段是指通過加熱將爐料轉化成高溫液態鋼水的過程。在這個過程中,需要不斷調整吹風設備的氧氣流量和氧化還原能力,使爐體內氣氛中的氧化物還原為一氧化碳,與燃料反應,釋放出大量熱能,從而加熱爐料并使其熔化。同時,還需要加入熔劑、脫硫劑等物質,促進熔化過程。

  3. 精煉階段

  精煉階段是指在高溫鋼水中加入調節劑、精煉劑等物質,來降低含雜質元素,改善鋼水品質的過程。這個過程中需要不斷控制吹風設備、攪拌器等參數,使鋼液內部溫度均勻、元素分布均衡。

  4. 出鋼階段

  出鋼階段是將精煉好的鋼水通過傾爐口倒出,經過脫渣、澆注等程序后得到成材。這個過程中需要注意控制傾爐速度、保溫時間等參數,以確保鋼水質量和成材質量。

  三、操作控制

  在間歇式回轉爐的操作控制過程中,需要關注多個因素,如爐壁溫度、吹入氧氣量、鋼水溫度、鋼水質量等。只有合理控制這些因素的變化,才能達到預期效果。一般需要配備先進的儀表技術和網絡控制系統,提高操作人員的工作效率與生產安全。

  總之,間歇式回轉爐的工作原理涉及多方面知識,包括熱力學、物理化學、機械工程等。只有深入了解其工作原理,才能更好地熟練應用,為生產帶來良好的效益。

 

  在使用間歇式回轉爐生產水泥時,需要放在干燥陰涼的地方進行生產,使用這種設備生產水泥的優勢有哪些?

  1、它的技術性能和運轉情況,在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉,就有千千萬”這句民謠就是對生產中間歇式回轉爐重要程度的生動描述。

  2、建材行業中,水泥石灰間歇式回轉爐除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中,采用間歇式回轉爐鍛燒原料,使其尺寸穩定、強度增加,再加工成型。

  3、選礦過程中,用水泥石灰間歇式回轉爐對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變為強磁性,以利于磁選。

  4、化學工業中,用間歇式回轉爐生產蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點。

  5、水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”,其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料,在間歇式回轉爐的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此,水泥石灰間歇式回轉爐是水泥生產中的主機,俗稱水泥工廠的“心臟”。

  6、在環保方面,世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史,這不僅使廢物減量化、無害化,而且將廢物作為燃料利用,節省煤粉,做到廢物的資源化。

  間歇式回轉爐在運行過程中需要遵循哪些維護措施:

  1、各潤滑點的潤滑是否正常,應嚴格按照潤滑系統進行,經常檢查油量是否充足。

  2、必須經常(每小時)檢查傳動裝置、支撐裝置和擋輪系統,發現噪音、振動、發熱等異常情況要及時處理。

  3、每小時檢查一次托輥襯板軸承的溫度和潤滑情況。

  4、根據輪胎與背板一圈的相對位移來判斷間隙和磨損情況。

  5、注意間歇式回轉爐筒體有規律的上下運動(每班一次)。

  6、注意冷卻水流是否順暢,托輥下槽面的高度。如果高度不合適,應使用水位調節器進行調節。

  7、注意輔助驅動必須每周啟動一次,但不要連接離合器,以保證在主電源突然中斷的情況下能順利啟動。

  8、時刻注意間歇式回轉爐的溫度。帶點火帶的氣缸溫度可通過紅外掃描裝置的自動記錄儀確定。帶點火帶的筒體表面溫度不得超過400℃。

  9、檢查中發現的問題,應當根據問題的性質及時處理記錄。

  10、維修工作要與窯工密切配合,加強聯系。檢查和治療時要注意安全。一些項目的檢查和處理應在關窯后進行。



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